Sayfa Yükleniyor...
Hangi parça için hangi döküm yönteminin en verimli sonucu vereceğini metalürji mühendisliği standartlarına göre belirliyoruz.
Yüksek devirle dönen silindirik metal kalıbın içerisine dökülen sıvı metal, oluşan büyük merkezkaç kuvveti sayesinde dış çeperlere doğru savrulur. Bu sıkışma kuvveti sıvı metalin kalıbın en uç sınırlarına kadar hatasız yayılmasını sağlar.
Gözeneksiz İç Yapı: Sıvı metal içindeki hafif olan gaz kabarcıkları ve oksit cürufları iç taraftaki boşlukta toplanır. Talaş kaldırma işlemiyle bu zayıf iç tabaka sıyrılır, geriye %100 saf ve yüksek yoğunluklu gövde kalır.
Yüksek Sertlik ve Mukavemet: Hızlı katılaşma sayesinde tane sınırları son derece sıkıdır. Aşınmaya, korozyona ve yüksek sürtünmeye dayanıklı kızıl burçlar elde edilir.
Özel silis kumları, killer ve organik reçinelerin karıştırılmasıyla elde edilen kalıp kumunun, bir model etrafında sıkıştırılmasıyla oluşturulan kalıp boşluğuna sıvı metalin yer çekimiyle dökülmesi yöntemidir.
Geniş Boyut Seçeneği: Diğer döküm yöntemlerinin kısıtlı olduğu büyük tonajlı veya son derece girintili çıkıntılı maça gerektiren parçalar sadece kum kalıplama yöntemiyle üretilebilir.
Düşük İlk Yatırım Maliyeti: Çelik kalıp maliyeti olmadığından prototip, az adetli veya tek seferlik parça imalatlarında en ekonomik çözümdür.
Sıvı metalin çelik, pik demir veya bronz gibi dayanıklı metallerden işlenmiş kalıcı kokil kalıpların içerisine yer çekimi gücüyle dökülmesi esasına dayanır. Metal kalıp, sıvı metali hızlı soğutarak üstün bir kristalleşme sağlar.
Pürüzsüz Yüzey Kalitesi: Dökülen parçalar kalıbın hassas çelik yüzey şeklini alır. Bu sayede kum döküme kıyasla çok daha pürüzsüz dış cidarlar ve sıkı boyutsal toleranslar elde edilir.
Seri Üretim Verimliliği: Kalıp her dökümde bozulmadığı için binlerce adet parçanın hızlıca ve birebir aynı hassasiyette dökülmesine olanak tanır.
